+38 (044) 517-43-81
+38 (044) 517-45-45
+38 (067) 235-46-99

02660, г. Киев,

ул. Евгения Сверстюка 19. офис 403

veda.s@ukr.net

     
 
 
Главная  •  Готовые проектные решения  •  Линия автоматического дозирования компонентов шихты

Линия автоматического дозирования компонентов шихты

 

1. Общие функции

Производственная фирма Веда-С проектирует и производит оборудования для стекольной промышленности, а также реализует в стекольной отрасли системы автоматического дозирования компонентов шихты. В качестве технических средств управления может использоваться комплекс микропроцессорных средств SYSTEM 2001 (фирма производитель “Bernecker & Rainer”, Австрия, «Mitsubishi Япония»), которые базируются на принципе глубокой модульности, разрешающем создавать системы с минимальными излишками, с сохранением возможности расширение каждого контроллера по количеству входных и исходных сигналов. В качестве пультов оператора используются промышленные персональные компьютеры, объединенные в единую систему с помощью сетевых средств, с возможностью регулирования каждого узла.

ООО “ПФ “Веда-С” проводит обучение обслуживающего персонала, осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживания. 

2. Состав линии дозирование (соответственно технической задаче):

  • дозатор для песка - АД-400 Стп
  • дозатор для соды - АД-300 Стс
  • дозатор для доломита – АД-300 Стд
  • дозатор для мела, известняка – АД-(50-150) Стк
  • дозатор для каолина, глинозёма, угля – АД-(50-150) Сту
  • дозатор для сульфата – АД-20 Ст
  • дозатор для дозирования жидких растворов – АД-125 –2Ж (20-250) и др.
  • автоматизированная система управления линией

Производимый нами типоразмерный ряд дозаторов позволяет обеспечить набор любой необходимой дозы для существующего смесителя за один цикл работы дозаторов.

Возможна модернизация дозаторов с уменьшением и увеличение объемов к заданным дозам.

Возможно использование в схеме многокомпонентных дозаторов, позволяющих дозировать несколько компонентов, а также непрерывных весов для дозирования стеклобоя. 

3. Принцип работы дозаторов

Мощность шнековых разгрузчиков подбирается для каждого продукта изменением скорости обращение шнека с помощью двухскоростного двигателя.

Дозирование плохо сыпучих материалов (сода и доломит) проводится в двух режимах – грубом и точном, с остатком материала в грузоприёмном устройстве. Заполнение грузоприёмного устройства проводится в одном режиме – грубом.

Дозирование хорошо сыпучих продуктов (песок, сульфат и прочие) проводится с полной разгрузкой грузоприёмного устройства. При этом точность дозирования обеспечивается при загрузке грузоприёмного устройства дозатора материалом в двух режимах - грубом и точном. Для повышения точности дозирования предусмотрен метод дозирования частичными дозами. 

4. Описание автоматизированной схемы управления линии дозирования стекольной шихты. Назначение системы.

АСУ технологическим процессом (АСУ ТП) шихты предназначенная для автоматизированного сбора, обработки и сохранение информации о протекании технологического процесса дозирования, смешивание и транспортирование стекольной шихты, выдача оперативной информации оператору-технологу, стабилизации основных параметров процессов управления технологическим процессом приготовления шихты в реальном масштабе времени.

АСУ рассчитанная на дискретно-беспрерывный технологический процесс.

На требование Заказчика АСУ может работать, как в ручном, так и полностью автоматическом управлении циклом дозирование дозаторов по дорогому рецепту с возможностью оперативной коррекции дорогого компонента без остановки линии.

АСУ обеспечивает визуальный контроль над техническим состоянием основных элементов всей линии дозирования, начиная от надвесных бункеров к разгрузчикам, обеспечивает управление, контроль работой ленточного транспортера и смесителя. АСУ выдает команды на распределение смеси на транспортере. 

5. Состав АСУ ТП

АСУТП представляет собой трехуровневую структуру: уровень датчиков и исполнительных механизмов, нижний уровень - программируемый промышленный контроллер, верхний уровень – программный комплекс. Контроллеры в реальном времени реализуют алгоритм работы технологического оснащения, передавая информацию о своей работе на верхний уровень и получая от него параметры технологического процесса, которые задаются оператором. Такой подход разрешает объединять быструю реакцию на события, которые реализуются контроллером, и расширенные сервисные возможности и удобный интерфейс, которые передаются верхним уровнем на персональные компьютеры. Управление АСУТП осуществляется из АРМ оператора и может выполняться с помощью графического манипулятора и клавиатуры. Система отображения может быть многотерминальной и много кадровой. Индикация на мнемосхеме монитора разрешает безошибочно обнаружит причину нарушения в работе линии. 

6. Предложения по монтажу оборудования и АСУТП в условиях безостановочной работы линии.

Монтаж дозаторов и электронной части системы АСУ предлагается в несколько этапов.

Этап 1. Последовательная замена дозаторов, оборудованных вторичными приборами с индикацией веса, которые присоединенные к соответствующим блокам контроллера. Это обеспечивает как автоматическое управление, так и наладку дозаторов в ручном режиме при аварийных ситуациях. Контроль веса при погрузке и отгрузке заданной дозы осуществляется оператором по индикатору вторичного прибора. Параметры технологического процесса, рецепт смеси и порядок дозирования на этом этапе задаются непосредственно в контроллер с помощью встроенного в него программного обеспечения. Управление конвейером, смесителем, шнеками, бункерами и другими исполнительными механизмами выполняется в режиме наладки. Срок последовательной установки и наладки предварительно изготовленных дозаторов и контроллера около 30 дней.

Этап 2. На этом этапе реализуется компьютерное управление линией с использованием всей информации от датчиков уровня, положение, весы и др. с целью получения мнемосхемы линии дозирование и транспортирование на мониторе технологического компьютера и учета затраты компонентов и шихты. Осуществляется путем стыковки центрального контроллера с технологическим компьютером и создание компьютерной сети в соответствии с “технической задачей”. Срок исполнения этапа – 40 дней. 

7. Опыт эксплуатации АСУТП

АСУТП весового дозирования (линия) с успехом введена и эксплуатируется на ряде предприятий СНГ, в том числе на ОАО “Гостомельський стеклозавод”, ОАО «Костопольский завод стеклоизделий», ООО «Вольногорское стекло», ОАО «Романовский стеклозавод».

8. Стоимость автоматизированной весодозирующей линии

В стоимость линии входит:

а) Весодозирующее оборудование и комплектующие

б) Контроллер, комплектующие к контроллеру, компьютерная сеть, программное обеспечение

в) Проектные работы, конструкторские работы, монтаж оснащения и АСУ ТП, пусконаладочные работы, доставка, обучение персонала

Общая сумма договора определяется по результатам технического обследования предприятия.

Условия оплаты обсуждаются в процессе заключения договора. 

9. Сроки проведения работ по условиям поставки:

  • Срок изготовления и поставки оснащения 3 месяца с момента поступления предоплаты.
  • Монтаж и пусконаладочные работы – 45 дней.

На оснащение и ЗИП – гарантия 12 месяцев.


Все технические и коммерческие условия соответствующие действительности предложения могут обсуждаться при рассмотрении заказа.