+38 (044) 517-43-81
+38 (044) 517-45-45
+38 (067) 235-46-99

02660, г. Киев,

ул. Евгения Сверстюка 19. офис 403

veda.s@ukr.net

     
 
 
Главная  •  Готовые проектные решения  •  Комплекс по производству сухих строительных смесей от 3 т.ч до 100 т.ч.

Комплекс по производству сухих строительных смесей от 3 т.ч до 100 т.ч.

Комплексы по производству строительных материалов ( сухих строительных смесей, растворо бетонних, газо-пенобетона и др.)

Заводы-линии  по производству сухих строительных смесей  (ССС) предусматривают возможность изготовления 10...20 и более видов строительных смесей.

Разработка рецептур, технологий смешивания выполняется нашими деловыми партнерами, имеющими большой опыт работы в сфере производства ССС.

Все компоненты, за исключением химических добавок, транспортируются, загружаются, дозируются, смешиваются на оборудовании, которое работает в режиме автоматического управления технологическим процессом.

Химические добавки, в силу незначительных порций (в совокупности 3...10% к массе ССС) взвешиваются и загружаются как вручную, так и в автоматическом режиме.


В состав комплексной линии для производства ССС входят:

  • Отделение подготовки сырья - включает в себя процессы сушки, классификации и помола компонентов, которые составляют основу сухой смеси;
  • Отделение дозирования и смешивания компонентов - комплекс оборудования, которое позволяет устанавливать параметры состава сухой смеси, изменять рецептуры изготовления конечного продукта, получать смесь высокого качества и в соответствии с технологическим регламентом;
  • Отделение фасовки позволяет осуществить упаковку сухой смеси как в клапанные мешки, так и в открытые бумажные или полипропиленовые мешки с дальнейшей зашивкой или запайкой тары, а также в Биг-Беги Фасовка может быть как мелкой (до 5 кг), так и крупной (от 5 до 50 кг) и более.

Организация производства, в зависимости от необходимого технологического регламента, требует относительно небольших площадей - от 50 м2. (для небольших технологических линий без складской логистики) до 800... 1200 м2 (для заводов-комплексов). Суммарная мощность комплекса оборудования не превышает 100 кВт. Затраты газа на сушку компонентов < (например, песка) составляют не более 300 м3 в сутки. При условии использования комплексной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) для обслуживания линии нужно не более 2... 10 человек в смену.

Модульный принцип создания производственного комплекса дает возможность увеличивать мощность линии. Со временем есть возможность оснащать уже действующее производство дополнительными модулями и отделениями. Такой путь - от простого к сложному - позволяет сократить и распределить во времени затраты на создание производства, а также способствует тому, что уже действующее производство будет давать средства для собственного расширения.

Одним из основных преимуществ предлагаемых линий, является комплексный подход -начиная с проектирования, изготовления и поставки оборудования и заканчивая введением в эксплуатацию, отработкой его бесперебойного функционирования и настройкой АСУ ТП.


Основные параметры линий

Название и параметры  Значение
Производительность, т/ч От 5..100
Размер площадки в плане, м От 7x5
Максимальная высота оборудования (без учета складов), м От 4,5
Потребляемая мощность, не более (без учета освещения), кВт От 25
Количество основных компонентов смеси От 4
Автоматизированное управление дозированием и перемешиванием Да – нет 
Обслуживающий персонал (без учета погрузчика), чел. От 2

 

Линии по  приготовления ССС производительностью до 5 т­.ч
Комплект основного  оборудования

п/п.
Наименование оборудования Количество, шт.
1

Расходные бункера для компонентов (песок, цемент и др.)

Объем бункера, м3 от 5,0

от 4-х
2

Шиберные заслонки механические

Размеры входного и выходного отв., мм 250.300 х 250 .300

от 4-х
3

Конвейер винтовой производительность, т.ч., не менее  10,0

от 4-х
4

Тензометрический бункер для основных компонентов объем , м3, геометрический -1,5

1
5 Задвижка с пневмоприводом 1
6

Воронка для ввода вручную добавок

1
7 Смеситель, объем смесительной камеры, м3 геометрический -1,1, рабочий -0,7, мощность, кВт привода мешалки – от 15 квт 1
8

Конвейер винтовой

Производительность, т.ч, не менее-20,0, диаметр винта, мм-320, шаг винта, мм-320, длина винта,мм-от 3000.
Потребляемая мощность, кВт –от 30 квт

1
9

Бункер готовой продукции

Объем бункера, м3 от 5.0

1
10

Задвижка технологическая 

1
11

Фасовка в клапанный мешок

Предел дозирования, кг-10-50
Потребляемая мощность, кВт – 2,5

2
12

Шкаф управления сенсорный 

1

 

Линии производительностью до 7 т.ч (25000 т. в год) линейного типа

Технологическая линия для приготовления сухих строительных смесей  может размещаться  в  производственном здании  размером в плане 18,0 х 72,0 м. Высота здания 10,8 м. Данный вариант исполнения линии позволяет увеличить объемы расходных бункеров и это положительно отражается на режиме работы линии. Производительность линии при двусменном режиме работы составляет, тонн:

  • год - 25000
  • сутки - 100
  • смену - 50
  • час - 7,15

Перечень выпускаемой продукции: клеи, шпаклевки, затирочные составы, теплоизоляция, гидроизоляция, ремонтные составы, самовыравнивающиеся составы для полов, штукатурки и т.д.

  • Компоненты, используемые при приготовлении сухих строительных смесей:
  • Минеральные вяжущие: портландцемент М400, М500; гидратная известь.
  • Наполнители: кварцевый песок, известняк, перлит, доломит, мраморная крошка и др.
  • Полимерные связующие: порошки Виннипас.
  • Добавки: водоудерживающие, пигменты, антивспениватели, замедлители схватывания, ускорители схватывания, загустители, суперпластификаторы и др.

Комплект основного  оборудования

п/п.
Наименование оборудования Количество, шт.
1

Бункера для наполнителей

Объем бункера геометрический, м3 -15,0
Размеры бункера, мм. - 2600 х 2600 х 3270

4
2

Бункера для цемента

Объем бункера геометрический, м3 - 23,0
Диаметр бункера, мм - 2500
Размеры бункера, мм. - 2600 х 2600 х 5900

2
3

Бункера для других компонентов (известь, белый цемент и др.)

Объем бункера геометрический, м3 -10,0
 Диаметр бункера, мм, не более - 2500
Размеры бункера, мм, - 2600 х 2600 х 3270

2
4

Бункера для добавок и полимерных связующих  

Объем бункера геометрический, м3   - 2,5
Размеры бункера, мм. - 1600 х 1600 х 2200

8
5

Задвижки с электроприводом

Размеры входного и выходного отв. мм - 350 (400) х 350 (400),
Высота, мм   - 250
Время закрывания - открывания, сек, не более  - 7
Потребляемая мощность, кВт, не более  -1,1

4
6

Задвижки с электроприводом

Размеры входного и выходного отв. мм  - 250 (300) х 250 (300)
Высота, мм, не более - 250
Время закрывания - открывания, сек, не более  - 7
Потребляемая мощность, кВт, не более - 0,55

1
7

Дозатор весовой автоматический для наполнителей с питателями 

Предел дозирования, кг:
наибольший  - 1200
наименьший - 50

Цикл дозирования, сек, не более - 60
Количество взвешиваемых компонентов, шт.  - 4
Высота дозатора, мм, не более - 2

1
8

Дозатор весовой автоматический для вяжущих с питателями

Предел дозирования, кг: 
наибольший  - 500
наименьший - 50

Цикл дозирования, сек, не более – 60
Количество взвешиваемых компонентов, шт. - 4
Высота дозатора, мм, не более - 2170

1
9

Дозатор весовой автоматический для добавок с питателями

Предел взвешивания, кг:
наибольший - 70
наименьший -1,5

Цикл дозирования, сек, не более - 60
Количество взвешиваемых компонентов, шт  - 4
Высота дозатора, мм, не более  -1300

1
10

Переходник

3
11

Конвейер ленточный закрытый (загрузка периодичная)

Производительность, т/ч, не более - 50
Ширина ленты, мм  - 500
Длина конвейера по осям барабанов, мм, не более -10500
Потребляемая мощность, кВт, не более - 7,5

1
12

Воронка приемная

Размеры, мм - 900 х 900 х 800

1
 13

Элеватор (нория) ковшовый  

Производительность, т/ч, не менее  - 50
Общая высота, мм, не более -10600
Потребляемая мощность, кВт, не более  -11,0

 2
14  Переходник  3
 15

Конвейер винтовой 

Производительность, т/ч, не менее  - 50
Диаметр винта, мм 320
Шаг винта, мм  - 320
Длина винта, мм - 3000
Потребляемая мощность, кВт, не более  - 5,5

 1
 16 Бункер промежуточный 

Объем бункера геометрический, м3-1,6
Диаметр бункера, мм   - 1500
Размеры бункера, мм -1600 х 1600 х 1800

В комплект поставки входит затвор с пневмо (электро) приводом
 1
 17 Смеситель

Объем смесительной камеры, м3:
геометрический -1,5
рабочий -1,0

Потребляемая мощность, кВт:
привода мешалки  - 22
Габаритные размеры, мм - 1800 х 1780 х 1240

 1
18

Бункер готовой смеси

Объем бункера геометрический, м3 - 2,5
Диаметр бункера, мм - 1500
Габаритные размеры, мм - 1600 х 1600 х 2100

 1
19

Установка фасовки пылящих продуктов 

Предел дозирования, кг  - 10... 50
Потребляемая мощность, кВт  - 2,5
Габаритные размеры, мм -1350 х 850 х 1500

 1
20

Фильтр рукавный  

Поверхность фильтрации, м2   - 2,2
Пропускная способность, м3 /мин  - 8
Концентрация пыли в воздухе после очистки, мг/м3, не более  4
Габаритные размеры, мм -1370 х 600 х 1150

21

Склад цемента 

Вместимость склада, т  - 30

 1
22

Система подачи цемента в расходные бункера 5 и 6
Предлагаются следующие насосы для транспортировки Давление сжатого цемента:

Насос                                       Q, т/ч                                 Расход воздуха, 

                                                                 м3/мин                    воздуха, МПа

Струйный ЦНИИОМТП            16                  10                         0,2...0,3

Струйный ПСНД-40А              50                  17                         0.6

КамерныйСБ-ЗЗГ.50               16                   4...6                     0,4... 0,6

Насос НПА-60                         40...60            5                          0,2...0,6

Диаметр транспортирующей трубы, мм, не более  - 159 х 4,5
 
23

Система аспирации

Группа из двух циклонов ЦН-500 х 2 - 1 шт.
Фильтр рукавный ФВК -60   - 1 шт.
Вентилятор высокого давления  НЦ10-28  №4 исп. 1    - 1шт.
Воздуховоды, элементы крепления, заслонки

 
24 Бункер для загрузки наполнителей

Объем бункера геометрический, м3 -1,6
Диаметр бункера, мм -1500
Размеры бункера, мм -1600 х 1600 х 1800

25

Переходник 

 1
26 Распределитель потока 4-х ходовой с пневмоприводами  1


Линии производительностью до 10 т.ч (до 40.000 т.год) горизонтального типа 

Комплект основного  оборудования

п/п.
Наименование оборудования Количество, шт.
1

Бункер приемный для приема песка из ковша погрузчика, либо из кузова автомобиля (при заглублении бункера)

Объем бункера до 7,0м3;
размер приемной части 3х2,5м

1
2

Вибропитатель для подачи песка из бункера в приемную воронку элеватора

Производительность до 10.0 т.ч
Установленная мощность 0,55 кВт
Длина 7м

1
3

Элеватор – подача песка в расходный бункер

Длина 4,9м
Производительность до 10 т.ч
Установленная мощность до 4 кВт

1
4

Бункер расходный для приема и подачи с заданным темпом песка в загрузочную воронку сушилки

Объем до 3,0 м

1
5

Вибропитатель (регулируемый) для подачи песка из расходного бункера в питатель сушилки

Длина 7м
Производительность до 5 т.ч
Установленная мощность до 0,55 кВт

1
6

Топочно-сушильный агрегат

Производительность 5,0 т.час
Температура материала на выходе из сушки 1000С
Удельный расход топлива не болем 7,0 кг.т
Установленная мощность эл.привода 10,0 кВт

1
7

Пылеулавливатели для очистки отходящих газов из сушилки

КПД до 99%

2
8

Элеватор для подачи песка на грохот

Производительность до 10 т.ч.
Установленная мощность до 4 кВт

1
9

Переходник с перекидным клапаном для перераспределения потоков сухого песка

Эл. привод

1
10

Виброгрохот для классификации песка на 3 фракции

Производительность 5,0 т.час
Размер ячеек сит : 1х1мм;0,63х0,63мм
Установленная мощность эл.привода 6,0 кВт

1
11

Бункер 3-х секционный для приема, хранения и подачи классифицированного песка 2-х фракций в элеватор и отсева отходов

Общий объем 23,0 м3

1
12

Гравитационный питатель с затвором для подачи и отсечки подачи сухого песка из бункера в приемную воронку элеватора

Производительность до 10,0 т.ч.

1
13

Бункер приемный для приема и подачи сухого песка из ковша погрузчика

Вместимость до 3,0м3

1
14 

Гравитационный питатель с затвором для подачи и осечки подачи сухого песка в элеватор

Производительность до 10,0 т.ч

1
15

Элеватор для подачи фракционного песка в расходный бункер

Производительность до 10,0 т.ч.

Установленная мощность до 4 кВт

1
16

Переходник с перекидным клапаном для перераспределения потоков сухого песка

Эл.привод
 1
17

Бункер 2-х секционный для хранения и подачи 2-х фракций песка в дозатор песка

Объем  6,0х2=12,0м3

 1
18

Гравитационный питатель с затвором для подачи и отсечки подачи сухого песка в дозатор песка

Производительность до 12,0 т.ч.
Расход воздуха 0,01м3 ч.

 1
19

Дозатор песка для дозирования песка в смеситель

Предел взвешивания :

наименший -100,0 кг
наибольший-500,0 кг

Погрешность взвешивания -+2,0 кг
Расход воздуха 0,01м3

 1
20

Бункер приемный для хим. Добавок для приема и хранения хим.добавок

Объем отсека – 0,75 м3
Объем отсека – 1,5м3
Объем отсека - 4,5м3 

4
21

Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок                                                                                                Производительность до 2,0 т.ч
Мощность эл.привода 1,0 кВт
Длина 7м

4
22

Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок                                                                                                Производительность до 5,0 т.ч
Мощность эл.привода 1,5 кВт
Длина 7м

 1
23

Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор цемента                                                                                             Производительность до 2,0 т.ч
Мощность эл.привода 1,0 кВт
Длина 7м

 1
24

Питатель шнековый для подачи хим.добавоки,отсечки подачи в дозатор песка                                                                                                Производительность до 5,0 т.ч
Мощность эл.привода 1,5 кВт
Длина 7м

1
25

ППитатель шнековый для подачи хим.добавоки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок                                                                                                Производительность до 10,0 т.ч
Мощность эл.привода1,5 кВт
Длина 7м

 1
26

Дозатор хим. добавок (до 6-ти компонентов) в смеситель

Пределы взвешивания:
наибольший -100,0 кг
наименьший – 7,5 кг
количество тензодатчиков – 3
вместимость бункера 0,1м3

 1
27 

Дозатор цемента (вяжущих) для дозирования цемента и вяжущих в смеситель

Пределы взвешивания:
наибольший -50,0 кг
наименьший до 300,0 кг

28

Смеситель для перемешивания компонентов ССС

Объем загрузки до 0,5 м3
Масса одной загрузки при насыпной плотности смеси 1,5т.м3 0,75т
Расход сжатого воздуха 0,05м3.мин.
Установленная мощность 15,0 кВт

 1
29 

Склад (силос) цемента для приема, хранения и подачи цемента в дозатор цемента

Вместимость 30,0 т.

 1
30

Склад (силос) известковой муки для приема, хранеия и подачи известковой муки в дозатор цемента

Вместимость 30,0 т.
1
31

Склад (силос) извести (пушенки) для применения , хранения и подачи материала в дозатор

Вместимость 30,0 т.
 1
32

Склад силос дополнительный поставляется для приема, хранения и подачи по отдельному материалу (вяжущего или хим. добавки) требованию в дозатор песка

Вместимость 30,0 т

 1
33 Шнековый питатель для подачи цемента из склада цемента в дозатор цемента

Производительность – 10,0 т.час
Мощность привода - 4 кВт
Длина -7,0 м

 1
34

Шнековый питатель для подачи известковой муки в дозатор вяжущих

Производительность – 5,0 т.час
Мощность привода – 2,2 кВт
Длина -7,0 м

 1
35

Шнековый питатель для подачи извести (пушенки) в дозатор вяжущих

Производительность – 5,0 т.час
Мощность привода – 2,2 кВт
Длина -7,0 м

 1
36

Питатель винтовой для подачи материала в дозатор песка

Производительность – 5,0 т.час по требованию
Мощность привода – 2,2 кВт
Длина -7,0 м

 1
37

Бункер приемный для приема готовой смеси из смесителя

Вместимость 1,5 м3
1
38

Дозатор в клапанные мешки для фасовки готовой смеси в клапанные мешки

Крупность частиц фасуемого продукта 13мм
Температура 800С
Влажность до 2,0%
Плотность1400 кг.м3

Размеры мешка:
ширина 300…500 мм
длина 300…800 мм

Ширина клапана до 90,0 мм
Величина дозы 15,0…50,0кг
Производительность до 6,0 т.час
Установленная мощьность 2,2 кВт
Потребность в сжатом воздухе до 0,3м3.мин
Давление воздуха 4….5 атм.
Условия размещения +5….+40 0С (сухое помещение)
Точность наполнения -+1,0%

 1


Мы выполняем весь комплекс работ:

  • Разработка проекта;
  • Комплексная поставка и монтаж оборудования;
  • Разработка и установка АСУ ТП
  • Монтаж либо шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования.

Опыт работы и собственная производственная база позволяют выдержать высокий темп и качество внедрения проекта, а также сохранить доступную стоимость.